「雷射焊接機」如何助力企業減少人力、提升效率的關鍵優勢

2025-07-17

「雷射焊接機」提升效率的關鍵優勢

  • 焊接精度高，熱影響區小：雷射束聚焦極小，可精準控制加熱區域，熱變形與變色較少，特別適用於薄板或微細工件。
  • 焊縫品質佳，強度高：熔池均勻，焊縫強度高且無需後續打磨處理，有助於提升產品結構強度與外觀品質。
  • 非接觸式加工，適用複雜結構：可焊接難以接觸的部位或複雜形狀的材料，且不需施加壓力，對工件夾持要求低。
  • 適用多種金屬與異種材料：包含不鏽鋼、鋁合金、碳鋼、鈦合金等，甚至異種金屬也可進行精密焊接。
  • 自動化與智能化程度高：易與機械手臂、CNC、視覺系統整合，提高產線效率與一致性，減少人工依賴。

機械手臂用雷射焊接機 —智能製造的高效利器

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助力企業減少人力、提升效率的關鍵優勢

✅自動化程度高，有效降低人工依賴

·        結合機械手臂與雷射焊接模組，實現全自動焊接作業，不需熟練技工即可穩定生產。

·        特別適用於大量、重複性高或高精度需求的焊接場景，替代傳統手動焊接流程，降低人力成本與人為誤差。

✅焊接速度快，效能提升顯著

·        雷射焊接相較於電弧、TIG等傳統焊接方式，速度提升達2~10倍以上。

·        適合大批量與高節拍的自動產線，大幅縮短工時、提高整體產能。

✅簡易操作介面，節省訓練成本

·        採用觸控螢幕設計，人機界面直觀，工人僅需基本培訓即可快速上手。

·        切換焊接參數與工作模式快速靈活，有效降低技術門檻與操作錯誤率。

專業穩定的雷射性能，確保品質一致性

✅超穩定雷射輸出

·        功率波動小於1.5%，確保焊縫穩定、一致性佳，避免過燒、未熔等問題。

✅工業級設計，長時間穩定運作

·        年均雷射功率衰減低於4%，適合長時間大量生產，維護頻率低、使用壽命長。

✅連續 / 脈衝雙模式切換

·        連續模式適用於中厚板深熔焊接，焊深、熔池大；脈衝模式適用於薄板熱傳導焊，控制更精細。

廣泛材料相容性，應用彈性強

支援多種金屬材料焊接，包括：

  1. 碳鋼
  2. 不鏽鋼
  3. 鍍鋅板
  4. 鋁合金
  5. 其他特殊合金與金屬材料

不論是電子業、汽車零件、鈑金加工，或鋁製結構件，皆可輕鬆應對。

綜合效益總結

項目

雷射焊接 vs. 傳統焊接

人力需求

減少60% 以上，適用少人化產線

焊接速度

提升2~10倍

品質穩定性

大幅降低不良率，提升產品一致性

設備維護

低耗損，維護成本低

操作訓練

快速上手、低技術門檻

 

 

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